Les propriétés contre le feu et la chaleur sont sans contredit les plus importantes pour un vêtement de protection, que ce soit pour les pompiers, les policiers, les escouades anti-émeutes ou les travailleurs du domaine pétrolier.
Nos tissus de protection ignifuges sont brûlés, étirés, lavés, déchirés et subissent d'autres tests pour obtenir un vêtement durable et résistant qui respecte en tout point la norme NFPA 1971. Nous créons des textiles anti-feu qui protégeront efficacement nos travailleurs, parce que leur vie en dépend réellement.
Embrasement instantané
Le test de la norme NFPA 2112 appelé Manikin Testing ou Flash FireTesting est le plus destructeur et le plus révélateur de la durabilité de nos textiles ignifuges. Un mannequin habillé de notre vêtement de protection est exposé à une chaleur et une flamme moyennes de 84 kW/m2 pendant 3 secondes.
Des capteurs indiquent le degré de brûlure de chaque section de la peau du mannequin ainsi que la moyenne globale de tout le corps. Le corps doit être brûlé à 50 % ou moins pour respecter la norme NFPA 2112. Notre pourcentage est toujours bien au-dessous de la limite minimum.
Déperdition et protection thermiques
Plusieurs échantillons représentatifs de nos tissus ininflammables sont testés pour la chaleur extrême. Le test de capacité de protection thermique (thermal protection performance) évalue la température d'une peau artificielle recouverte de notre vêtement de protection lorsque soumise à une grande chaleur. Des capteurs enregistrent le degré de brûlure.
Le test de déperdition thermique (total heat loss) mesure la capacité d'absorption de la
chaleur des tissus anti-feu avant que celle-ci n'atteigne le corps. Le tissu doit à la fois être
résistant et aéré pour évacuer la chaleur corporelle. Les vêtements humides et secs sont testés sur une
plaque chauffante qui simule la transpiration. Nos résultats dépassent le minimum requis par la norme
NFPA 1971.
Stabilité dimensionnelle
Un vêtement de protection doit résister aux lavages et séchages
répétés. Nous faisons donc subir à des échantillons de tissus ignifuges une quantité déterminée de
cycles de lavage et de séchage selon la norme à respecter. L'appareil utilisé et la température, la
composition et le niveau de l'eau sont entre autres contrôlés pour assurer un résultat précis. La
dimension du tissu est évaluée suite aux tests pour assurer sa stabilité.
Rétrécissement thermique
Un vêtement souvent soumis à la chaleur, comme celui des
pompiers, doit pouvoir conserver sa forme et ses propriétés. Nous suspendons nos échantillons à
l'intérieur de fours spéciaux pendant plusieurs minutes et vérifions toute trace de brûlure, tissu
fondu, ruissellement ou cassure. La température des fours varie selon les standards à respecter et peut
atteindre 260 °C.
Détérioration statique
Dans les secteurs à risque comme le domaine pétrolier, une
simple étincelle peut mener à une désastreuse explosion. C'est pourquoi nos textiles ignifuges sont
composés de carbone et sont testés pour bien protéger : notre laboratoire certifié
indépendant les soumet à
plus de 5000 volts et vérifie ensuite leur conductivité électrique avec un détecteur d'électricité
statique.
Nos tissus sont créés pour surpasser toutes les normes de sécurité, que ce soit pour les pompiers, les soudeurs, les policiers, les monteurs de ligne et bien plus. Nous les envoyons ensuite à notre laboratoire certifié indépendant pour tester selon les normes et critères qu'ils doivent respecter.
